影响激光加工设备切割质量有哪些因素

影响激光加工设备切割质量有哪些因素：

在激光加工设备的使用中，激光输出功率、激光的切割速度、辅助气体压力、工件的特性和焦点位置的调整是影响激光切割质量的几个主要因素。除此之外，工件的固定装置也是至关重要，采用相适应的固定工件方法，可以避免引起工件移动，提高切割工件尺寸的准确性。       

1、激光输出功率对切割质量的影响

　　对连续波输出的激光器来说，激光功率大小和模式好坏都会对切割发生重要影响。实际操作时，常常设置最大功率以获得较高的切割速度，或用以切割较厚材料。但光束模式（光束能量在横断面上的分布）有时显得更加重要，而且，当提高输出功率时，模式常随之稍有变差。常可发现，在小于最大功率状况下焦点处却获得最高功率密度，并获得最佳切割质量。在激光器整个有效工作寿命期间，模式并不一致。光学元件的状况、激光工作混合气体细微的变化和流量波动，都会影响模式机构。

　2、切割速度对切割质量的影响

　　切割速度与被切割材料的密度和厚度是成反比的。给定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一个经验式，只要在通阈值以上，材料的切割速度与激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。

3、辅助气体压力对切割质量的影响

　　材料切割一般都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是O2），形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3～1/2。在确保辅助气体前提下，当材料厚度增加或切割速度较慢时则气体压力要适当降低，为了防止塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。

4、工件特性对切割质量的影响

　 一.材料表面反射率。黑色金属钢铁类材料及镍、钛等对10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特别是当材料表面加热到一定温度或氧化膜以后，其吸收率还会大幅度提高，从而获得较好的切割效果。具有高反射率的金、银、铜和铝金属等，对这类材料一般不适宜用CO2激光束，特别是连续波光束来切割。对铝、铜金属而言，要形成足够的起始功率一般需要3kW以上的半导体激光打标机，以获得穿透效果所需要的初始小孔。材料对光束的吸收率大小在加热起始阶段具有重要作用，但一旦工件内部小孔形成，小孔的黑体效应使材料对光束的吸收率接近100%。

　　二.材料表面状态。材料的表面状态直接影响对光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化层会造成表面吸收率的明显变化。在激光切割实践中，有时可利用材料表面状态对光束吸收率的影响来改善材料的切割性能。

5、焦点位置调整对切割质量的影响

　激光机的激光功率密度对切割速度影响很大，激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。当焦点处于最佳位置时，割缝最小、效率最高，最佳切割速度可获得最佳切割结果。

本文章来源于：激光打标机资讯