低廉的成本高效的生产率现代加工-激光雕刻机

低廉的成本高效的生产率现代加工-激光雕刻机：

低廉的成本、高效的生产率和灵活的操作永远是工业加工的追求。伴随着激光技术的灵活发展，已经初步在汽车、模具等制造行业得到了规模性发展，激光切割和焊接机成为的首选机械设备。

  跟随市场变化需求，变形车是小批量生产，如果零件完全用模具制作，不但成本上升而且时间方面也不能满足用户要求。因此，有些零件或工序就需激光切割来完成。最初，切割一种类型的零件就需要制作一付夹具，耗时又费工，而一付多用型夹具价格高达16万元，这导致成本大幅上涨。于是，就根据生产需要制作了一付可调节的三维立体夹具。该三维立体夹具是根据X、Y、Z轴三维立体坐标来进行设计的，大小可以根据各厂的实际情况而定，解决了零件定位难的问题。经过多次测试，该夹具符合现行的零件使用要求，制造费用只有300元左右，解决了每切割一种零件就做一付夹具的问题，也解决了存放各种夹具浪费空间的问题。该夹具本身成本约为7万元。

  普通氧来代替高纯氧是我们一直在探索的问题。通过调整各种切割参数，我们在切割机外部增加了一套或多套过滤装置，调整了机头的位置，经过3个月的调试终于可以用普通氧代替高纯氧来达到理想效果。经测试，每瓶氧气大约可以使用2.5h，一个班次需用氧气3.5瓶，每天需用10瓶左右，按每瓶高纯氧350元计算则每年正常生产可以节约100余万元，大大降低了生产成本。激光切割零件的原理实际是一种氧化反应，需要在切割过程中用压力气体把氧化铁吹掉。日本厂方要求在使用数控激光切割机过程中使用高纯氧，因为其纯度高、效果好。一瓶高纯氧的价格约350元，而一瓶普通氧价格仅为12元，相差巨大；另外，高纯氧不容易购买，要从上海快运到宁波，有时会因为交通问题耽误运送时间，影响生产，是很不划算的。

  在激光切割方面，工作台也是需要非常精准的，直接在上面做夹具定位，是不可行的，也是不利于加工的；以副工作面为例，在副工作面上成规则加工许多一样的孔位，由于孔与孔的距离是一致的，所以夹具可以在上面任意调节，形成互换，延长了设备的使用寿命、提高了工作效率。

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