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激光切割机基本特性介绍

信息来源：作者：发表时间：2012-01-09 15:33:05

激光切割机基本特性介绍：

一、激光切割的主要特性

1、激光切割机的切缝窄，工件变形小

激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输进的热量远远超过被材

料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对

线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。

切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产

生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，

棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进进喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进进

透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在产业制造系统占有份量很重的金属加产业，很多

金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、

银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。

激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对很多机电制造行业来说，由于微机程序

控制的现代激光切割系统能方便切割不同外形与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优

先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时

间，从而节省了加工用度，降低了生产本钱，所以从总体上考虑是更合算的。

另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和外形变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重

现性好的上风。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转用

度也并不昂贵，因此还能明显的降低模具制造用度。激光切割模具还带来的附加好处是模具切

边会产生一个浅硬化层（热影响区），进步模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆

锯片切割成形带来无应力上风，由于进步了锯片使用寿命。

2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。

激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有很多特点。首先，激光光能

转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供（1）狭的直边割缝；（2）最小的邻近切边的

热影响区；（3）极小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具

，这就意味着（1）工件无机械变形；（2）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换题目；（3）切

割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可

以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而（1）与自动化设备相结合很

方便，轻易实现切割过程自动化；（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无穷的仿

形切割能力；（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。

3、激光切割具有广泛的适应性和灵活性。

与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。

首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个

极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热

切割方法则不能。

（1）氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输进影响大，切割

速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸精确的材料。

（2）等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切

边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割之处在于适合切割较厚

钢板和对光束反射率高的铝合金等。

（3）模冲。大量生产零件用模冲方法本钱低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很

差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分

显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件四周预留材

料。

（4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件

还很复杂，这就导致切边呈很多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成

比激光切割宽得多的切口，产生大量铁屑。

（5）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形

切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。

（6）电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材

料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割速度慢几个数目级。

（7）水切割。可切割很多金属材料，但用度很高。

二、激光切割的主要工艺

1、汽化切割

在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传

导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流

吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成

形的。

汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲洗碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约40%的材

料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。

2、熔化切割

当进射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开妈蒸发，形成孔洞。一旦这

种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的进射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光

束同轴的辅助气流把孔洞四周的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成

一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

3、氧化熔化切割

熔化切割一般使用惰性气体，假如代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃

，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：

（1）材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，

放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成布满蒸汽的小孔，而小孔的四周为熔融的金属

壁所包围。

（2）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的

快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和往除熔渣的速度也越快。当

然，氧气流速不是越高越好，由于流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷

却，这对切割质量也是不利的。

（3）显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热

能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明显，

与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。

（4）在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，假如氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割

缝显得宽而粗糙。假如激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。

4、控制断裂切割。

对于轻易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。

这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机

械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向

产生。

要留意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不轻易获得

成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边沿。

其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。

三、激光切割机及工艺控制参数。

激光切割机系同一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷

却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。

1、激光发生器。

对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，尽大部分采用电-光转换效率

较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有

的激光器都能用作切割的。

2、数控切割机床。

由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出

的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。按切割柜与工作

台相对移动的方式，可分为以下三种类型：

（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向

移。

（2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。

（3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。

3、五轴机。

产业生产中有时碰到需要切割三维立体构件的题目，而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割

二维平面工件，这就需要装备有机械手的切割机，即五轴机。

4、激光冲切机。

多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂外形的工件

用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长间隔切割的线条。

工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的题目要预先予以考虑。

比如，此类材料可否进行激光切割？其切割的难点在哪里？是否需要对样品进行试割？如何达

到切割的质量和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？等等。

影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高

度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、

焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。

除了以上4个最重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数（模式和功

率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面状

态），以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。

四、常用工程材料的激光切割

1、金属材料的激光切割。

固然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段10.6um

光束的CO2激光器还是成功的应用于很多金属的激光切割实践。金属对10.6um激光束的起始吸

收率只有0.5%~10%，但是，当具有功率密度超过106w/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时，却

能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升，一般

可进步60%~80%。

（1）碳钢。

现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切

缝可控制在满足的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。

（2）不锈钢。

激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切

割过程中的热输进措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良

好耐腐蚀性。

（3）合金钢。

大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度

材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和热

模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。

（4）铝及合金。

铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的

切面质量。对某些铝合金来说，要留意预防切缝表面晶间微裂缝产生。

（5）铜及合金。

纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用较高激

光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。

（6）钛及合金。

纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但

易在切边天生氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以

确保切割质量。

飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，固然切缝底部会有少许粘渣，但很轻易清除。

（7）镍合金。

镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。

2、非金属材料的激光切割

10.6um波长的 CO2激光束很轻易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光

束几乎整个输进材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进进切割过程的良性循

环。

（1）有机材料。

可用激光切割的有机材料包括：塑料（聚合物）、橡胶、木材、纸制品、皮革等。

（2）无机材料。

可用激光切割的无机材料包括：石英、玻璃、陶瓷、石头等。

（3）复合材料。

新型轻质加强纤维聚合体复合材料很难是常规方法进行加工。利用激光无接触加工的特点可以

对固化前的层迭薄片高速进行切割修剪、定尺，在激光束的加热下，薄片边沿被融合，避免了

纤维屑天生。

对完全固化后的厚工件，尤其是硼纤维和碳纤维合成材料，激光切割要留意防止切边可能会有

碳化、分层和热损伤发生。正如塑料切割一样，合成材料切割过程中需要及时排除废气。还有

一种类型的复合材料，就是单纯由两种性能不同的材料上下复合在一起，为了获取较好的切割

质量，激光切割总的原则是先切割具有较好切割性有的那一面。

本文章来源于：激光打标机资讯

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