激光加工技术为何能够迅速的发展

激光加工技术为何能够迅速的发展：

     在薄板加工方面，激光有逐渐取代冲床的趋势，我们可以借鉴日本的发展历程。在1985年左右，日木每年能够销售900台左右的新冲床，而同年的激光加工机的销售台数仅为100台左右。但是到了2005年，激光加工机的年销售台数就飞升到950台，而冲床的年销售台数下降到500台左右。导致这一逆转的最主要原因是激光加工具有冲床无法比拟的加工品质。另外还有随着技术的进步，极大地降低了激光设备的价格和运行成本，使激光加工机不再是昂贵的高不可及的设备。同时，加工能力和速度的提高产生了巨大的利润空间。据激光加工的用户讲，基本上可以在2~3年内收回投资，如果订货多，也有1年就收回了设备投资的情况。

    在2005年，冲床的年销售合数是700台，激光是200台左右，类似于1985年左右的日本市场。日本经过了20年的时间，实现了激光取代冲床的演变，而我们中国的发展速度远高于日本，预计再有七八年左右的时间，在中国市场上激光就会取代冲床。

    从具体的加工品质上来看，冲床在加工小孔方面虽然能满足客户的要求，但是直线或弧线的加工就不太尽人意了，切断面上留下了锯齿状的突起，需要进行二次加工。

       而激光加工则不存在上述问题，不仅弧形断面不存在突起的缺陷，而且不受加工形状的限制，可以加工直径小于板厚的小孔，能加工的板厚也远远超过了冲床。

     在厚板加工方面，激光加工的品质也是等离子切割、火焰切割、水切割等方法所不及的。传统的加工方法在工作时都伴有较大的噪声，大量的灰尘及高温等环境污染问题。而激光加工则没有以上的缺陷。在加工质量方面可以参照图17,图18的比较。等离子切割的打孔直径达12 mm,切缝宽达5 mm，并伴有大量的熔渣附着。而激光切割更厚的板材，切缝仅为i mm，并且没有熔渣附着。
      在拉件的试加工方面，激光也有较高的经济性。如图16所示的零件，传统的加工方法是用模具进行成形、开孔和剪边。不仅制作模具的周期长(几个月以上)，而且费用也惊人(数十万，甚至百万)。如果是大量的定型生产，就必须开模。而在产品更新换代日益频繁的今天，就需要大量的试加工，而试加工的件数一般不会很多，如果都开模是不经济的。如图19所示的三维激光加工机就可以进行开孔和剪边的加工，减少模具的数量，达到节约成本，提高效率的目的。

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